丹東貼片加工中的質量檢驗標準

2021-10-20  來自: 丹東市納赫電子有限公司 瀏覽次數:3

今天讓我們跟隨丹東貼片加工小編的腳步來詳細的了解一下關于貼片加工中的質量檢驗標準的相關知識,希望我們的分享能夠讓您較好的了解貼片加工。

丹東貼片加工

一、丹東貼片加工中的質量檢驗標準

一是擬定查驗規范。

每個貼片加工質量操控點應擬定相應的查看規范,查看內容包含查看方針和查看內容smt貼片線上的查驗員應嚴格按照查看規范進行作業。無查驗規范或內容不全的;

這對整個PCBA加工過程的質量操控都將帶來相當大的費事。若判別元件貼偏,到底有多少偏移才算不合格?查驗人員往往是依據自己的經驗進行判別的,這不利于產質量量的均一性和穩定性。

假如每個工序都擬定了質量查驗規范,就應該依據其具體情況,盡可能列出所有的缺點,用圖解法,以便于質檢員判別。

二是質量缺點核算。

對SMT貼片生產過程中的質量缺點進行核算,有利于技術人員和管理人員了解企業產品的質量狀況。并采取相應的對策加以解決,以進步產質量量。

在這些辦法中,PM質量操控,即百萬分率缺點核算辦法是缺點核算中常用的辦法,其核算公式如下:

缺點比率[PPM]缺點總數/焊點總數*十分之一。

焊接點數=檢測電路板的焊接點數。

總缺點數=被檢測電路板塊陷數。

如印制電路板上有1000個焊點,檢測數量為500個印制電路板,檢測缺點總數為20個,則可依據上述公式核算。

缺點率[PPM]20/(1000*500)*10的六次方為PPM。

與傳統的核算辦法相比較,PPM質量制更能直觀地反映出印刷電路板產品的質量操控狀況。比方有些印制板元件比較多,是雙面安裝的。

加工過程比較復雜,有些印制板安裝簡單,元件較少,單板直通率核算也一樣,明顯對前者有失公平,而PPM質量制能夠彌補這一缺點。

三是施行質量管理。

為合理地施行質量管理,我們除嚴格操控產品質量過程外,還采取了下列管理辦法:

1,采購零部件或外協加工零部件時,入庫前須經過查驗員的抽檢(或全檢),如發現合格率不合格,應予以退貨,并以書面形式記載存案。

2,質量技術員應擬定必要的質量規章制度和作業責任制。用規定的辦法來約東人能夠避免的質量事故。

3,是在企業內部建立質量組織網絡,使質量反饋及時、準確。挑選人員素質合適的人員做生產線的質檢員,但仍由質量部擔任管理,然后避免了其它要素對質量判別作業的干擾。

4,保證檢測和保護儀器的準確性。對產品進行查驗、修理,并通過必要的設備、儀器,如多用電表、防靜電電腕、烙鐵和ICT等施行?因為因為外表的原因,儀器自身的質量直接影響產品的質量。及時送檢,按規定計量,保證儀器可靠。

5,smt貼片加工廠應定期舉行質量分析會議。對質量問題進行討論,確認解決方案。

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